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 A: 表面帶油膜的金屬工件與潤滑環境中的光滑、剛性工件,如沖壓件、切削後零件與塗油板材。
Q2: 與 PF(一般平形)相比有何差異?
 A: PFO 內建油溝,在油膜存在時可提升密封與抗滑能力;PF 針對乾式或低油膜的光滑面較合適。
Q3: 有哪些尺寸可選?
 A: ø20、25、30、35、40 mm,可依工件面積、重量與真空條件選型。
Q4: 在油膜較厚或斜面工件上如何提升抓取穩定?
 A: 可放大尺寸以增加接觸面,調整真空流量/節流,並優化加減速曲線以降低側向力。
Q5: 材質如何在 N 與 S 之間選擇?
 A: N(丁腈)具耐油性、泛用度高;S(矽膠)較柔軟、不易留痕,適合對表面痕跡敏感或較高潔淨的製程。
Q6: 是否適用高速自動化與短循環時間工站?
 A: 可以。PFO 的油溝設計有助於在含油環境維持穩定吸附;超短節點仍建議實機量測真空建立與保持力。
Q7: 耐用性如何?
 A: 採耐磨結構與材料,長期使用仍可維持吸附穩定;若出現唇邊磨耗或密封下降,請及時更換。
Q8: 清潔與保養怎麼做?
 A: 定期清除油泥與微粒,避免強溶劑長時間浸泡;檢查油溝是否堵塞並維持接觸面清潔。
Q9: 與現有夾具相容性?
 A: 多數情況可直上;請確認吸盤座螺紋/接口、外徑空間與真空流量條件,建議先行小量測試。
Q10: 是否能對應較重工件?
 A: 可,但需依重量/加速度計算吸附力並保留安全係數;必要時以多吸盤分擔負載並均衡佈局。